PE供水/燃气管材生产线:
PE供水/燃气管材设备的性能与特点:PE供水/燃气管材设备，配有高效BM混炼螺杆，精度高，能耗低，挤出量大，高效MPP管材生产线，挤出稳定;PE供水/燃气管材设备两级高速负压真空定径系统，水温自动控制系统，高强度的喷淋系统，确保管材冷却更均匀;牵引速度与主机连动由PLC控制，牵引速度稳定;采用行星切割方式，噪音低，强力吸屑装置，确保现场干净卫生。MPP管材生产线
MPP管材生产线
PE400给水管属于中大口径PE管材，其成品多数为直管，长度一般为6m、9m、12m，国标公斤压力一般为0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa和1.6Mpa，即6公斤、8公斤、10公斤、12.5公斤和16公斤压力值，其壁厚分别为15.3mm、19.1mm、23.7mm、29.4mm、36.3mm，0.6Mpa米重19.12Kg/m、0.8Mpa米重24.12Kg/m、1.0Mpa米重29.52Kg/m、1.25Mpa米重35.99Kg/m、1.6Mpa米重43.55Kg/m，如果需要其他米数则需要单独洽谈协商定制。PE给水管是用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材，简称为PE给水管。
PE给水管的生产设备该设备采用目前先进的技术生产制造的，山东MPP管材生产线，具有高速挤出成型，熔融适度，自动定尺切割，PLC控制生产全过程的先进性能。
MPP管材生产线pe管以乙烯为主要原料，、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。下面我们具体看下吧。
MPP管材生产线 1、挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
MPP管材生产线 PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。
板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性
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螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能;针对不同的原料，MPP管材生产线，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。MPP管材生产线
标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。MPP管材生产线
真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材)，先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。MPP管材生产线
喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。MPP管材生产线
牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。MPP管材生产线
切割机:切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割16mm-315mm管材。MPP管材生产线
控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。MPP管材生产线
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